為了保工期，高溫天氣下澆筑混凝土在所難免，為確保在高溫環(huán)境條件下混凝土工程的施工質(zhì)量，我們必須高度重視，采取切實(shí)有效的措施，加強(qiáng)對(duì)混凝土施工質(zhì)量的控制，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)的溫度，高溫環(huán)境下混凝土施工澆筑時(shí)最高溫度不得超過(guò)32℃,澆筑時(shí)溫度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

具體要求如下：

一、加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理

1、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制。特別是要嚴(yán)格控制砂的含泥量、碎石的石粉量、減水劑的減水率及坍落度保留值等指標(biāo)。

2、加強(qiáng)原材料的存放管理，嚴(yán)禁各種原材料被暴曬。

3、在混凝土拌合前2h向粗骨料堆中曬水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來(lái)降低混凝土的溫度；如果用冷水潤(rùn)濕，則冷卻效果會(huì)更好。

二、加強(qiáng)混凝拌合管理

1、要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。

2、要嚴(yán)格按照施工配合比施工，嚴(yán)禁私自更改配合比，特別是隨意增加拌合水用量；加大拌合站的自校準(zhǔn)度，確保拌合站計(jì)量誤差滿(mǎn)足要求。

3、混凝土拌合時(shí)，可取用溫度低的深井水，達(dá)到有效的降低拌合料的溫度，也可采用低溫水、加冰等降溫措施，加冰時(shí)，可用片冰或冰屑，并適當(dāng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間。

4、若混凝土的運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，可用緩凝劑來(lái)控制凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)保證緩凝劑的參量正確，對(duì)于大面積的混凝土工程尤其如此。

5、在混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)每1~3h測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度。

6、控制混凝土坍落度，試驗(yàn)人員做到加強(qiáng)旁站，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配制、拌合過(guò)程、骨料計(jì)量增加檢測(cè)力度，根據(jù)砂、石含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比；縮短澆筑時(shí)間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%。

三、加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸管理

1、縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸設(shè)備要能夠滿(mǎn)足混凝土初凝速度和澆筑速度的需要，縮短混凝土的暴曬時(shí)間，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸中的容器要加蓋，應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施防止日曬。

2、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛浑x析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)大等現(xiàn)象的發(fā)生，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度。

3、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土如發(fā)生離析或坍落度損失較大時(shí)，應(yīng)重新對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌或加水泥漿，嚴(yán)禁擅自在現(xiàn)場(chǎng)加水。

四、加強(qiáng)混凝土澆筑管理

1、要嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，尤其是大體積混凝土，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境。

2、要做好施工組織，盡量避免在最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥的時(shí)間段，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。混凝土澆筑的溫度要控制在32℃以下。宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

3、炎熱條件下澆筑混凝土?xí)r，在澆筑前可對(duì)模板、鋼筋、即將澆筑地點(diǎn)和舊混凝土等灑水冷卻并使吸足水分，并在澆筑地點(diǎn)采取遮擋陽(yáng)光和防止通風(fēng)等措施。保證新澆筑的混凝土入模溫度與領(lǐng)接的已硬化混凝土表面溫度的溫差不大于15℃。

4、配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，做好高溫環(huán)境下混凝土施工應(yīng)急預(yù)案，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)料不到的不利情況，并隨時(shí)控制好混凝土表面與外界的溫差及混凝土內(nèi)部與表面的溫差的影響。在混凝土澆筑時(shí)，必須有專(zhuān)人進(jìn)行溫度測(cè)量，并做好溫度記錄。

5、對(duì)大體積混凝土的澆筑為了降低混凝土內(nèi)部的溫度，可以在結(jié)構(gòu)物內(nèi)埋設(shè)冷卻水管通入循環(huán)水進(jìn)行冷卻。

6、對(duì)于大面積的現(xiàn)澆梁板的施工，應(yīng)做好混凝土澆筑方案，明確混凝土的澆筑方向、澆筑順序、澆筑時(shí)間盡量選擇在氣溫較低時(shí)進(jìn)行。

7、防止高溫施工引起混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的密實(shí)度。做到振搗工藝技術(shù)合理，控制每層澆筑高度不超過(guò)30cm，既利振搗密度，又加塊熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。

五、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理

1、混凝土澆筑后立即用循環(huán)冷卻水灑水養(yǎng)護(hù)，要求專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。

2、一般混凝土澆筑完成后，必須在收漿后盡快用覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面，初凝后撤去覆蓋物，用浸濕的土工布覆蓋，避免暴曬，并使保持潮濕狀態(tài)最少7天。做到前7天堅(jiān)持灑水保持濕潤(rùn)，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)；并堅(jiān)持按時(shí)段經(jīng)常養(yǎng)護(hù)；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生。

3、對(duì)齡期較早的混凝土采取灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，如操作間斷會(huì)使混凝土產(chǎn)生龜裂，應(yīng)在一定時(shí)期內(nèi)保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水次數(shù)在能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)，所用水應(yīng)和拌制用水相同，有條件時(shí)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)。

4、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)與本體混凝土共同養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁暴曬而影響試驗(yàn)結(jié)果。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，保證混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃,梁體混凝土不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。

六、混凝土施工防止裂縫的措施

1、原材料質(zhì)量必須合格，同事嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級(jí)配，控制好坍落度、單位用水量、水化比。

2、提高混凝土的密實(shí)度，做到振搗工藝合理。

3、改善溫度條件，采用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，同事控制每層澆筑厚度在30cm左右。

4、養(yǎng)護(hù)工作在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)采用深井水，并用毛氈等覆蓋，保證混凝土濕潤(rùn)。

在高溫環(huán)境下混凝土施工中，要嚴(yán)格按照施工程序、施工技術(shù)措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

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